復(fù)合流程換熱器由主換熱器和副換熱器組成。換熱器殼體由碳鋼或不銹鋼制成，管束由紫銅管或不銹鋼彎制成U型結(jié)構(gòu)，其它各部件由螺栓連接。加熱整齊通過導(dǎo)入管進(jìn)入主換熱器殼體，在管束外放熱后進(jìn)入副換熱器的換熱管內(nèi)繼續(xù)放熱，放熱完全后通過導(dǎo)出管流出換熱器；被加熱水先通過導(dǎo)入管進(jìn)入副換熱器的殼體內(nèi)，吸收熱量后進(jìn)入主換熱器的換熱管內(nèi)，再經(jīng)過換熱器頂部的導(dǎo)出管流出換熱器。

技術(shù)性能特點(diǎn)主要有：

1.（1）現(xiàn)在的多數(shù)換熱器都按飽和蒸汽設(shè)計(jì)，電廠的過熱蒸汽需要通過減溫減壓裝置變?yōu)轱柡驼羝褂?，不僅增加了系統(tǒng)的復(fù)雜性，又增加了整個(gè)系統(tǒng)的投資。而復(fù)合流程換熱器可以直接利用電廠的過熱蒸汽，不僅利用了能源，而且減少了系統(tǒng)的投資。

2.復(fù)合流程換熱器采用主副兩個(gè)換熱器組成，主換熱器主要完成汽水換熱階段，蒸汽走殼程，循環(huán)水走管程；副換熱器主要完成水水換熱階段，蒸汽走管程，循環(huán)水走殼程。采用這種復(fù)合流程結(jié)構(gòu)，使得不同介質(zhì)的換熱都處于最有利的地位。

3.采用副換熱器保證了蒸汽凝結(jié)水過冷，消除了二次蒸汽損失，提高了系統(tǒng)的熱能利用率。系統(tǒng)不必設(shè)置疏水裝置，提高了系統(tǒng)的可靠性。主要表現(xiàn)在節(jié)約能源上，據(jù)我們統(tǒng)計(jì)和計(jì)算，同樣供暖1萬(wàn)平方米，復(fù)合流程換熱器比其他同類產(chǎn)品每小時(shí)少用0.05T的蒸汽。

4.復(fù)合流程換熱器采用臥式結(jié)構(gòu)，它的主要部件都采用可拆卸結(jié)構(gòu)，很容易檢修、維護(hù)和清垢；換熱器經(jīng)常操作的管口都設(shè)計(jì)在易操作的位置，操作十分簡(jiǎn)單方便。由于該換熱器體積小，水容積小，因此換熱器升溫快，溫度控制準(zhǔn)確、方便。

5.復(fù)合流程換熱器內(nèi)采用傳統(tǒng)的U型管結(jié)構(gòu)，克服列管式換熱器熱脹冷縮問題，減少換熱元件的內(nèi)應(yīng)力，使換熱器的壽命顯著增加。換熱元件采用紫銅管或不銹鋼管，保證了換熱的穩(wěn)定性。